美國派克PARKER比例閥D3FPE50YB9HB7047P80

　　電液換向閥的工作原理及產(chǎn)品特性

　　電液換向閥工作原理當兩個電磁閥線圈通電時，平衡孔回路關(guān)閉，泄流孔回路打開，活塞上腔泄壓，活塞上行，閥門打開。

　　反之活塞下行，閥門關(guān)閉，在閥門開啟和關(guān)閉過程中，可將流量信號及閥塞位置信號傳送給計算機，經(jīng)過計算機處理后發(fā)出相應的指令，控制兩個電磁導閥的通、斷電狀態(tài)，使活塞的上下腔的液壓差產(chǎn)生變化，從而將活塞控制在所需的開啟高度上,實現(xiàn)對管道介質(zhì)流量的控制。

　　電液換向閥是由電磁換向閥和液控換向閥組合而成的，其中電磁換向閥用于改變通到液動換向閥兩端控制油路的流向，以改變閥芯的工作位置，稱其為先導閥。

　　液動換向閥用來控制液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，這種操控方式，實現(xiàn)了用較小的電磁鐵吸力來控制主油路大流量的換向，適用于大流量的液壓系統(tǒng)。

美國派克PARKER比例閥D3FPE50YB9HB7047P80

　　電液換向閥有什么產(chǎn)品特性？

　　電液換向閥產(chǎn)品特性：

　　1、全進口高精密CNC車床加工，尺寸精準控制，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

　　2、60HRC以上高硬度閥芯及高硬度球墨鑄鐵閥體，長期高頻動作耐磨耗，高壓環(huán)境下穩(wěn)定可靠，在中低壓環(huán)境下更有優(yōu)異使用壽命；

　　3、內(nèi)部優(yōu)異流道設計，大流量系統(tǒng)下流通順暢，降低液壓油溫升，改善由此造成液壓油變質(zhì)，主機工作效率下降等問題；

　　4、采用大推力電磁鐵及SWP高強度彈簧，確保產(chǎn)品于高壓力，大流量環(huán)境順暢動作，在長期高頻率動作中性能穩(wěn)定，使用壽命長；

　　5、閥體螺絲安裝孔內(nèi)特別加裝彈簧墊圈，防止安裝時因扭力過大導致閥體形變，閥芯無法動作，降低人為損壞幾率；

　　6、內(nèi)部鋼環(huán)擋片靜音設計，動作噪音更低，滿足靜音環(huán)保需求；

　　7、多種接線方式，均可配備防水密閉端頭，隔絕外部水氣等侵入，使電氣連接更加可靠，適合潮濕等工作環(huán)境，多種接線方式均附加通電動作指示裝置，接線簡便，通電動作明確；

　　8、可提供含低電壓沖擊(LS)之產(chǎn)品，大大提高使用安全性。

　　溢流閥是壓力系統(tǒng)的元件，可以保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力平衡，不會因為壓力過高而造成安全事故，因此它是非常重要的組成部分，

　　那溢流閥壞了有什么現(xiàn)象呢？一起來看看吧。

　　可能出現(xiàn)操作異常，無法自己溢流而出現(xiàn)打齒噪聲；也可能出現(xiàn)平衡壓力被打破，它不會進行操作或者一直溢流不保壓。當壓力數(shù)額無法進行調(diào)整，提升過快、壓力沒有辦法下降或沒有壓力的時候就可能是溢流閥壞了。

　　溢流閥是通過對油液的溢流，使液壓系統(tǒng)的壓力維持恒定，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)壓、調(diào)壓和限壓。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，溢流閥可分為直動式和先導式兩類。

　　直動式溢流閥就一個簡單的閥芯和彈簧的結(jié)構(gòu)，壓力油只有大于彈簧調(diào)定的力量才將溢流閥打開。

　　當液壓系統(tǒng)的壓力小于彈簧的力量時，溢流閥不動作。

　　從上面的描述我們看出，溢流閥只溢流系統(tǒng)多余的壓力油，從而起到保護系統(tǒng)的作用

　　溢流閥的作用就是通過設定溢流閥的彈簧力來使液壓系統(tǒng)的壓力始終在調(diào)定范圍之內(nèi)，起到保護系統(tǒng)的作用，使系統(tǒng)保持壓力的恒定，防止系統(tǒng)過載。

　　每個系統(tǒng)都必須配置溢流閥，否則系統(tǒng)不能承受壓力的波動，對系統(tǒng)元件損害較大。

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　　電磁閥D1VW104KNJW91

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　　電磁閥D3W020BVJWS7

　　電磁閥D3W006CVJW42

　　電磁閥D1VW020BVJWS3

　　電磁閥D3W001FVJW42

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　　氣動閥DX1-616-70

　　氣動閥DX3-616-70

　　氣動閥DX1-621-70

　　氣動閥DX1-521-70

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　　電磁閥D3W020BNJWXC005

　　電磁閥D1VW001CNJWXC005

　　電磁閥D1VW004CNJWXC005

　　液壓泵T6DC-042-025-1R00-B1

　　液壓泵T6CC-025-008-1R00-C1

　　溢流閥R4VPIXX-00X30A120升級S16-34255-0R4VPIXX-00530A110

　　球閥ZUDB1PT2Z07K

　　葉片泵M4SC-055-3N00-A502

　　葉片泵0883N00B502

　　(M4D0883N00B502)"

　　氣動閥12F24C2148AAF4C15

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　　柱塞泵PV080R1K1T1NMLC

　　電磁閥133T2301-2995-481865C2

　　氣動閥PA10297-0233

　　電磁閥131K0111-2995-481865C2

　　液壓泵T6ED-066-042-1L03-B1

　　電磁閥131T2108-2995-481865C2

　　電磁閥D41VW004E2NJW

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　　停產(chǎn)3309111378"

　　伺服閥BD15-10-AAA-NB-10

　　葉片泵T67BBW-E15-E12-2R01-A1MW

　　電磁閥D91VW004C2NJW91

　　閥芯CE025C01U13N

　　閥芯CE025C08S00N

　　閥芯CE040C01S00N

　　閥芯CE040C04S00N

　　葉片泵T7EDS085B383R00A1M0

　　葉片泵T7ES0661R00A1M0

　　葉片泵T6C-008-1R01-A1

　　齒輪泵PGP511A0100CK1H2NE5E3B1B1

　　齒輪泵3912883186

　　比例閥D3FPE50YB9HB7047P80

　　液壓元件VMY160L06NV1P

　　柱塞泵PV016R1K1S1NPWS--替代PV016R1K1T1NMMC

　　方向控制閥D1VC001BN

　　減壓閥PRM4PP25SVHT

　　氣動閥7321HBN2SN00N0D100C224VDC

　　液壓泵T6CCM-B22-B08-1R00-D111

　　氣缸C0P160-80S

　　電液閥D41VW034C4NJW

　　液壓閥M12A-U12LR-T-SS

　　氣動閥P32HHA14BNNP

　　氣動閥P31RA12BNNP

　　液壓泵PVP16362R212

　　油泵PV18OR1K1T1VMMC

　　柱塞泵DP14R-310D

　　氣動閥341N01P/N:2341NAKBJNM1

　　過濾器9933-05-101

　　葉片泵T6C0141R01B1M0

　　溢流閥RS10M17K4SN1TW替代：R4V035331009W31A1

　　比例溢流閥RE10R25W4SN1XWM41停產(chǎn)---WED.R6V03-595P0P2G0SB1P25

　　節(jié)流閥NS800S

　　單向節(jié)流閥FS600S

　　溢流閥R10R25S4SN38

　　電磁換向閥D3W20BNJP30替代D3W020BNJW

　　溢流閥RAH161S30

　　液壓泵3780786F12-080-MS-SV-U-000-0000-00用(F12-080-MS-SV-U-000-0000-P03723850)

　　溢流閥壓力上升但升不到最高原因分析

　　溢流閥壓力上升但升不到最高調(diào)節(jié)壓力這種現(xiàn)象表現(xiàn)為：盡管全緊調(diào)壓手輪，壓力也只上升到某一值后便不能再繼續(xù)上升，特別是油溫高時尤為顯著。主要產(chǎn)生原因如下。

　　（1）液壓油溫度高，內(nèi)泄漏增大。

　　（2）液壓泵內(nèi)部零件磨損，內(nèi)泄漏增大，輸出流量減少；壓力升高，輸出流量更小，不能維持高負載對流量的需要，壓力上升不到最大壓力。并且表現(xiàn)為調(diào)到壓力后，壓力表指針劇烈波動，波動的區(qū)間較大，溢流閥壓力調(diào)不上去。

　　（3）較大污物顆粒進人主閥芯阻尼小孔或旁通小孔內(nèi)，部分阻塞小孔，使進入先導閥的先導流量減少，主閥芯上腔難以建立起較高壓力去平衡主閥芯下腔的壓力，使壓力不能升高到最高。

　　（4）由于主閥芯與閥體孔配合過松，拉傷、出現(xiàn)溝槽，或使用后嚴重磨損，通過主閥阻尼小孔進入彈簧腔的油流有一部分經(jīng)此間隙流往回油口（如Y型閥、二節(jié)同心式閥）；對于YF型等三節(jié)同心式閥，則由于主閥芯與閥蓋相配孔的滑動接合面磨損，配合間隙大，通過主閥阻尼孔進入彈簧腔的流量經(jīng)此間隙再經(jīng)閥芯孔返回油箱。

　　（5）先導錐閥與閥座之間因液壓油中的污物、水分、空氣及其他化學物質(zhì)而產(chǎn)生磨損拉傷，不能很好地密合，壓力也升不到最高。

　　（6）先導錐閥與閥座接觸面有缺口。或者失圓成鋸齒狀，使二者之間不能很好地密合。

　　（7）調(diào)壓手輪螺紋或調(diào)節(jié)螺釘有碰傷、拉傷，使得調(diào)壓手輪不能擰緊到極限位置，而不能將先導閥彈簧壓縮到應有的位置，壓力也就不能調(diào)到最大。

　　（8）調(diào)壓彈簧因裝錯成軟彈簧，或因彈簧疲勞剛性下降，或因折斷，壓力便不能調(diào)到最大。

　　（9）因主閥體孔或主閥芯外圓上有毛刺、錐度或有污物而將主閥芯卡死在某一小開度上，呈不打開的微開啟狀態(tài)。此時，壓力雖可調(diào)到一定值，但不能再升高。